Case Study

Plantas mineras migran desde el mantenimiento planificado al prescriptivo con Aspen Mtell

Descargue este caso de estudio para conocer cómo uno de los complejos más grandes y completamente integrados de fundición y refinería de zinc y plomo deseaba mejorar sus operaciones metalúrgicas. Queriendo hacer un mejor uso de los datos que su sistema de gestión de mantenimiento registraba, la compañía realizó un piloto de Aspen Mtell para evaluar la efectividad del mantenimiento basado en monitoreo de condiciones de equipos.

Case Study

Importante fábrica química europea implementa software de planeación y programación para elastómeros y estirénicos

Conozca cómo una importante fábrica química europea implementó aspenONE Supply Chain Management y la integró con su sistema ERP de SAP pudiendo así reducir sus inventarios en un 20%, alcanzar un 97% de precisión para entregas a tiempo y reducir el número de transiciones de campaña en un 20%.

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Detección de fugas en el rehervidor con meses de anticipación

Descubra cómo un fabricante de termoplásticos de ingeniería descubrió la causa raíz de fallas recurrentes en sus calderas de tubos y calderas utilizando el mantenimiento prescriptivo de Aspen Mtell.

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PEMEX agiliza la ejecución de proyectos con diseño optimizado y estimación de costo

Descubra por qué PEMEX eligió una solución de aspenONE para ayudarlo a construir un Centro de Excelencia para impulsar el rendimiento operativo.

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Daicel Accelerates Innovation and Reduces the Number of Experiments with Aspen Polymers™

In order to grow its business in a highly competitive market, Daicel, a chemicals manufacturer headquartered in Osaka, needed to develop polymers with narrow molecular weight distributions to meet a specific market demand. Read how Daicel used Aspen Polymers to develop a custom RAFT polymerization model. This model enabled our customer to optimize process conditions and reduce experimental costs, which provided the following benefits:

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Shell Accelerates Planning, Improves Margins with Aspen PIMS-AO in the Cloud

Shell’s Manufacturing Margin Optimization team uses AspenTech solutions to optimize its energy and petrochemicals business, including planning and scheduling applications. In a highly collaborative global project with AspenTech, Shell successfully deployed Aspen PIMS-AO in the Cloud resulting in margin uplift, improved work-life balance and reduced IT costs. Read this case study to learn how you can improve margins with Aspen PIMS-AO in the Cloud.

Case Study

Shell Accelerates Planning, Improves Margins with Aspen PIMS-AO in the Cloud

Shell’s Manufacturing Margin Optimization team uses AspenTech solutions to optimize its energy and petrochemicals business, including planning and scheduling applications. In a highly collaborative global project with AspenTech, Shell successfully deployed Aspen PIMS-AO in the Cloud resulting in margin uplift, improved work-life balance and reduced IT costs. Read this case study to learn how you can improve margins with Aspen PIMS-AO in the Cloud.

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规范性维护软件帮助Saras 提升经营绩效并推动卓越运营

Saras拥有地中海最复杂的炼油厂,每天的炼油产能为30万桶。作为数字化项目的一部分,他们正在评估如何提高资本和资产密集型炼油厂运营的可靠性。他们选择了AspenMtell,基于一个竞争性试点项目选择过程,最初的重点集中在关键炼油设备上,比如大型压缩机和水泵。 Aspen Mtell通过挖掘历史和实时操作以及维护数据来发现资产性能下降和故障发生之前的精确特征,预测未来故障并制定详细的行动以缓解或解决问题。

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Refinería en Reino Unido incrementa producción de destilados medios con Aspen GDOT™

Descargue este caso de estudio para conocer cómo una refinería en el Reino Unido utilizó Aspen GDOT para incrementar su producción de destilados medios en un 10%. La tecnología de lazo cerrado se ajusta automáticamente a múltiples unidades de proceso con base en condiciones cambiantes para mantener la consistencia del producto y mejorar el desempeño global de la refinería. Descubra cómo puede hacer que sus operaciones sean más rentables al utilizar Aspen GDOT.

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Refinería optimiza tren de destilados medios en tiempo real con Aspen GDOT™

Aprenda cómo una de las compañías de energía multinacionales más grandes del mundo uso Aspen GDOT en una de sus refinerías para maximizar la producción de diésel especifico y de jet. Al usar optimización en tiempo real a través múltiples unidades de APC, la refinería fue capaz de reducir en un 70% el regalo de azufre. Descargue este caso de estudio para conocer cómo puede optimizar su producción y reducir el regalo de calidad de su producto.

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