Aspen Process Pulse™
Мониторинг, контроль и оптимизация процессов с возможностью просмотра в реальном времени всех типов технологических и спектральных данных. Запускайте модели для раннего обнаружения неисправностей, предупреждения об отклонении процесса, поддержки аналитической технологии процесса (PAT) и постоянного совершенствования, обеспечивая при этом соответствие нормативным требованиям.
Создан для работы процессов
Полный мониторинг процесса с помощью одного инструмента
Предотвращение брака в партиях, повышение качества продукции, оптимизация использования ресурсов и сокращение отходов. Полностью интегрированный инструмент устраняет разрыв между научно-исследовательскими и производственными работами благодаря QbD, PAT и мониторингу и управлению процессом в режиме реального времени для производства, управляемого данными.
Анализ данных в режиме реального времени
Анализируйте данные датчиков, процессов и качества в режиме реального времени с прямым импортом из онлайн-инструментов или через такие системы архивации данных, как Aspen InfoPlus.21®. Используйте интуитивно понятные информационные панели для поддержки различных ролей в процессе.
Обеспечение качества процесса
Воспользуйтесь преимуществами полной прозрачности процесса, извещений о раннем обнаружении неисправностей и об отклонениях от процесса. Используйте мощный многомерный анализ для построения моделей повышения эффективности и прогнозирования качества процесса.
Aspen Process Pulse – обеспечение оперативного реагирования в режиме реального времени.
Оптимизируя процессы, контролируя все сырье и материалы и обеспечивая превосходное качество, вы приводите свою продукцию в соответствие с требованиями рынка. А также доведите процессную аналитическую технологию до уровня цеха.
Aspen Mtell®
Get early and accurate warning of when an asset failure will occur, how the failure will occur and what to do about it.
Aspen ProMV®
Get early and accurate warnings on process health deviations with insights to prevent off-spec product, maintain efficiency and rapidly optimize operations.
Aspen Unscrambler™
Model, predict and optimize processes using multivariate statistical analysis and interactive visualizations.
Accelerate digitalization to achieve sustainability goals and drive operational excellence.
Также рекомендуем ознакомиться
How a Multinational Biopharma Used PAT to Shift From Batch to Continuous Manufacturing
Pharma companies continue to strive for tight control of critical quality attributes (CQAs). When Ferring Pharmaceuticals wanted to move from batch to continuous manufacturing, they found that laborat...
On Demand Webinar
Accelerate Market Growth with New Advances in Process Analytical Technology (PAT)
Pharmaceutical companies, CDMOs and CMOs face growing pressures to deliver more products at a lower cost while ensuring the quality and security of supply. Advanced PAT technologies address these chal...
On-Demand Webinar
Solution Brief: Accelerate Market Growth with New Advances in Process Analytical Technology
Pharmaceutical companies, CDMOs and CMOs continue to grapple with the tension between meeting the demand for increasingly diverse pharmaceutical products and the escalating challenges in ensuring supp...
White Paper
Making the Journey to PAT and Pharma 4.0
In this article from European Pharmaceutical Review, David Leitham, Senior Vice President and General Manager at AspenTech®, explains how implementing PAT pushes the industry towards Pharma 4.0. Downl...
Article
Better Batch Monitoring
Batch processing requires supremely accurate monitoring to ensure successful batch completion. In the case of deviations, the ability to prevent unwanted process behavior from happening is critical to...
On-Demand Webinar
Better Blend Monitoring
If faced with inhomogeneous blends, manufacturers lose money and valuable time. Not to mention the possible risks of reblends and regulatory citations.
On-Demand Webinar
Digitalization for Pharmaceuticals: Safeguarding Product Supply by Ensuring Asset and Process Health
In the pharmaceutical industry, equipment failures, changing operating conditions and other unexpected occurrences can cause batch failures, resulting in costly production losses and disruptions to su...
White Paper