Descubra por qué PEMEX eligió una solución de aspenONE para ayudarlo a construir un Centro de Excelencia para impulsar el rendimiento operativo.

Descargue este caso de estudio para conocer cómo uno de los complejos más grandes y completamente integrados de fundición y refinería de zinc y plomo deseaba mejorar sus operaciones metalúrgicas. Queriendo hacer un mejor uso de los datos que su sistema de gestión de mantenimiento registraba, la compañía realizó un piloto de Aspen Mtell para evaluar la efectividad del mantenimiento basado en monitoreo de condiciones de equipos.

Descargue este caso de estudio para conocer cómo una refinería en el Reino Unido utilizó Aspen GDOT para incrementar su producción de destilados medios en un 10%. La tecnología de lazo cerrado se ajusta automáticamente a múltiples unidades de proceso con base en condiciones cambiantes para mantener la consistencia del producto y mejorar el desempeño global de la refinería. Descubra cómo puede hacer que sus operaciones sean más rentables al utilizar Aspen GDOT.

Saiba como um grande produtor químico europeu implementou o aspenONE Supply Chain Management, integrado ao sistema SAP ERP, e conseguiu reduzir os inventários em 20%, alcançar 97% nas entregas “on-time” e reduzir o número de transições de campanha em 20%.

Conozca cómo una importante fábrica química europea implementó aspenONE Supply Chain Management y la integró con su sistema ERP de SAP pudiendo así reducir sus inventarios en un 20%, alcanzar un 97% de precisión para entregas a tiempo y reducir el número de transiciones de campaña en un 20%.

Linde Engineering reduced estimating variability from 60% to 15% by adopting ACCE. They reduced their total number of estimating tools from 25 to 6.  They have integrated ACCE with 3D modeling to track project costs through detailed design and construction effectively.

Learn how Maturus Optimi leveraged the aspenONE Engineering Desktop to manage business risk in a small company through affordable, scalable access to software. Maturus Optimi helped clients achieve better capital estimates during the feasibility study and early conceptual designs solved difficult process problems with access to a complete suite of best-in-class modeling tools.

Phillips66 improves estimating productivity by 85% and reduces estimating variability to +/-15% with a five year before and after analysis of estimates vs. completed projects. Download the case study to learn more.

Find out how Owens Corning went live concurrently across 14 manufacturing locations with Aspen Plant Scheduler in less than 12 weeks, and enabled schedulers to make decisions that were impossible to make just a few years earlier.

Learn how a European refinery saved $4M per year by implementing an automated fouling monitoring application utilizing Aspen HYSYS, Aspen EDR and MS Excel.