On Demand Webinar

Optimize Your Operations and Gain Insights on Your Assets with Digital Twin Technology from AspenTech

What is a digital twin? Why is it an essential building block for your organization’s initiatives, such as sustainability, operational excellence and improved margins? Leading energy and chemical companies are leveraging digital twin technology to model the behavior and performance of assets to improve their bottom line. In this on-demand webinar AspenTech’s Market Strategy Director and industry expert Ron Beck shares how digital twin technology provides the following benefits:

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Making Difficult CAPEX and OPEX Decisions in Uncertain Times

How are you using technology to make CAPEX and OPEX tradeoff decisions in the current volatile market? Many industry leaders are leveraging digitalization in their scenario planning to respond to fast changing conditions while minimizing the impact on business.

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ARC Sustainability Survey Results: How Prepared Are You?

How effective are your sustainability initiatives—especially given the current global environment? Early returns from the ARC Advisory Group benchmarking survey reveal that sustainability is just as important as other key programs such as margin optimization and operational excellence. What about worker safety, the environment and digitalization? You may be surprised how your peers responded.

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Reduce CDU Operational Risk with Plant Digital Twin

In today’s volatile environment, refiners must shift operations to adapt to ever-changing product demands – and do it with an increasingly remote workforce. Plant digital twin technology provides operational insights so engineers can predict potential disruptions from anywhere.

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Making Difficult CAPEX and OPEX Decisions in Uncertain Times

How are you using technology to make CAPEX and OPEX tradeoff decisions in the current volatile market? Many industry leaders are leveraging digitalization in their scenario planning to respond to fast changing conditions while minimizing the impact on business.

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Aspen Polymersによるフリーラジカル重合モデルの紹介

Aspen Polymersを活用しフリーラジカル共重合モデルを構築できます。実験データから反応速度パラメータを回帰し、バッチ/連続重合シミュレーションでポリマー物性を予測します。 モデルを活用することで、実験回数の削減、バッチサイクルの短縮検討が可能となります。

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Aspen Plusによる固体バッチプロセスモデルの最適化

このセッションは全4回(固体基礎、晶析、ろ過、乾燥)からなるバッチ固体プロセス全体最適化の第1回目のセッションです。このセッションではAspen Plusで固体を取り扱うための基本的な設定や、固体特有の物性である粒径分布や含水率の設定方法について紹介します。 Aspen Plusの固体モデルにより、プロセス最適化の範囲を従来の気液連続プロセスから固体バッチプロセスまで拡大することができ、固体プロセスを含むプロセス全体の最適化が可能となります。

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デジタルツインのためのEOモデリング

プロセス産業においてもデジタルツインの活用に取り組む企業が増えています。デジタルツイン構築のためには、現実プラントでの変化をリアルタイムで精度よくシミュレーションできることが重要になります。このセッションでは、現実プラントとシミュレーションの挙動をリアルタイムで一致させるためにAspen PlusのEO (Equation-oriented)モデリングがどのように役立つのかをご紹介いたします。

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Aspen Polymersによる逐次重合モデルの紹介

Aspen Polymersを活用し逐次重合モデルを構築できます。実験データから反応速度パラメータを回帰し、バッチ/連続重合シミュレーションでポリマー物性を予測します。 モデルを活用することで、実験回数の削減、運転条件の最適化検討が可能となります。

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Aspen Plus/HYSYSにおけるPlant Dataの活用術

現実プラントで測定できるプロセスの値は、連続プラントにおいても常に変動しているため、Aspen PlusやHYSYSのシミュレーションの挙動と一致させるのは容易ではありません。このセッションでは、シミュレーションの挙動を現実プラントと一致させるためのPlant Data機能 (プラントヒストリアンからのタグデータインポート、データコンディショニング、定常状態判定など)についてご紹介します。Plant Data機能は、プロセス性能の経時的なモニタリングにも活用でき、例えば長期的に変動する熱交換器の汚れや反応器の触媒活性のモニタリングに役立ちます。

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